Plastik uç kapaklarının üretim süreci genel olarak çeşitli tiplere ayrılabilir.

Plastik kapaklar için iki temel üretim süreci vardır: sıkıştırmalı kalıplama ve enjeksiyonlu kalıplama. Bu iki yöntem pek çok açıdan önemli ölçüde farklılık gösterir;

bu nedenle seçim yaparken seçiminizi özel gereksinimlerinize göre yapmanız çok önemlidir. Ayrıca, şişe kapaklarının son boyutlarını etkileyen birkaç parametre-dikkatli dikkat gerektiren faktörlerdir. Aşağıdaki bölümlerde, plastik kapaklar için genel üretim proseslerinin yanı sıra kapak boyutlarını etkileyen özel basınçlı kalıplama parametrelerini tanıtacağız. Daha yakından bakalım.

Plastik kapakların üretim süreçleri nelerdir?
Genel olarak konuşursak, imalat işlemleri genel olarak iki türe ayrılabilir: sıkıştırmalı kalıplama işlemi ve enjeksiyonlu kalıplama işlemi. Bunları aşağıda özetliyoruz:

1. Kapaklar için Sıkıştırmalı Kalıplama İşlemi
Bir malzeme besleyici, önceden-karıştırılmış ham maddeyi sıkıştırmalı kalıplama makinesinin haznesine çeker. Fıçı içinde malzeme, niceliksel olarak kalıp boşluğuna ekstrüzyona tabi tutulmadan önce yarı-erimiş, plastikleştirilmiş bir duruma ısıtılır. Üst ve alt kalıp yarıları daha sonra malzemeyi sıkıştırmak için kapanır; soğuyup sertleştikten sonra kapak kalıptan çıkarılır. Son olarak kapak, üretim sürecini tamamlamak için halka-kesme ve astar yerleştirme işleminden geçer.

2. Kapaklar için Enjeksiyonlu Kalıplama İşlemi
Bir malzeme besleyici, önceden-karıştırılmış ham maddeyi enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine çeker. Namlu içinde malzeme, kalıp boşluğuna enjekte edilmeden önce tamamen erimiş, plastikleşmiş bir duruma ısıtılır. Boşluğun içine girdikten sonra malzeme soğur ve sertleşir, ardından kapak kalıptan çıkarılır. Son olarak kapak, üretim sürecini tamamlamak için halka-kesme ve astar yerleştirme işleminden geçer.