Plastik Kova İşleme Yöntemleri

PE çok çeşitli işleme yöntemleri kullanılarak üretilebilir. Etilenin birincil ham madde olarak-kullanıldığı, propilen, 1-büten veya ko-monomer- olarak görev yapan heksenin kullanıldığı ve katalizörlerin etkisi altında polimer, bulamaç polimerizasyonu veya gaz-fazı polimerizasyon işlemleriyle üretilir. Ortaya çıkan polimer, tek biçimli granüllerden oluşan bitmiş bir ürün elde etmek için flaş buharlaştırma, ayırma, kurutma ve granülasyon dahil olmak üzere bir dizi aşamadan ({8}}geçer. Bu işleme yöntemleri, diğerlerinin yanı sıra, levha ekstrüzyonu, film ekstrüzyonu, boru veya profil ekstrüzyonu, üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama ve rotasyonel kalıplamayı içerir.

Ekstrüzyon: Ekstrüzyon üretimi için amaçlanan PE dereceleri tipik olarak 1'den düşük bir erime indeksine (MI) ve orta- ila-geniş moleküler ağırlık dağılımına (MWD) sahiptir. İşleme sırasında düşük bir MI, yeterli erime mukavemetinin sağlanmasına yardımcı olur. Daha geniş MWD'ye sahip kaliteler genellikle ekstrüzyon için daha uygundur, çünkü daha yüksek üretim hızlarını kolaylaştırırlar, daha düşük kalıp kafası basınçlarına neden olurlar ve erime kırılmasına karşı daha düşük bir eğilim sergilerler.
PE, tellerin, kabloların, hortumların, boruların ve profillerin imalatı gibi ekstrüzyonda çok sayıda uygulama alanı bulur. Boru uygulamaları, doğal gaz dağıtımı için kullanılan küçük- çaplı sarı borulardan, endüstriyel ve belediye boru hattı sistemlerinde kullanılan büyük- çaplı, kalın-duvarlı siyah borulara kadar çeşitlilik gösterir. Beton-tabanlı yağmur kanalları ve diğer kanalizasyon hatlarının yerine geçen büyük-çaplı, içi boş-duvar borularının-kullanımı{10}}hızla büyüyen bir sektördür.
Levha ve Termoform: Birçok büyük piknik- tarzı soğutucuda bulunan ısıyla şekillendirilmiş astarlar, malzemenin doğal sertliği, hafifliği ve dayanıklılığı nedeniyle tercih edilen PE'den üretilmektedir. Diğer levha ve ısıyla şekillendirilmiş ürünler arasında çamurluklar, tank kaplamaları, tepsiler, koruyucu kapaklar, nakliye konteynırları ve kutular bulunur. PE levhanın önemli ve hızla genişleyen bir uygulaması, geomembranların veya havuz kaplamalarının üretimindedir; bu uygulama MDPE'nin (Orta-Yoğunluklu Polietilen) sağlamlığını, kimyasal direncini ve sızdırmazlık özelliğini güçlendirir.

Şişirme Kalıplama: Amerika Birleşik Devletleri'nde satılan tüm HDPE'nin-üçte birinden fazlası şişirme kalıplama uygulamalarında kullanılmaktadır. Bu uygulamalar, ağartıcı, motor yağı, deterjan, süt ve damıtılmış suya kadar kullanılan şişelerden, buzdolabı astarları gibi büyük-ölçekli ürünlere kadar geniş bir yelpazeyi kapsar.

otomotiv yakıt depoları ve varilleri. Üfleme kalıplama kaliteleri için gerekli olan eriyik mukavemeti, çevresel stres çatlağı direnci (ESCR) ve sağlamlık gibi-temel performans özellikleri, tabaka ve ısıl şekillendirme uygulamaları için gerekli olanlara benzerdir; sonuç olarak, bu farklı işleme yöntemlerinde genellikle benzer PE dereceleri kullanılabilir. Enjeksiyon-şişirme kalıplama tipik olarak farmasötiklerin, şampuanların ve kozmetiklerin ambalajlanmasına yönelik daha küçük kapların (16 oz'tan küçük) imalatında kullanılır. Bu sürecin bir avantajı, şişelerin üretim sırasında otomatik olarak kesilmesi ve standart şişirme kalıplamadan farklı olarak-kalıplama sonrası bitirme adımlarına- olan ihtiyacı ortadan kaldırmasıdır. Yüzey kalitesini iyileştirmek için bazen belirli dar-MWD (Moleküler Ağırlık Dağılımı) kaliteleri kullanılsa da, genellikle orta{11}}ila-geniş MWD kaliteleri tercih edilir.

Enjeksiyon Kalıplama: HDPE'nin, yeniden kullanılabilir ince duvarlı içecek kaplarından-5-galonluk kovalara kadar çok sayıda uygulaması vardır; bu da yurt içinde üretilen HDPE tüketiminin beşte birine karşılık gelir. Enjeksiyon kalıplama kaliteleri tipik olarak 5 ila 10 arasında bir Erime İndeksine (MI) sahiptir; bunlar arasında yüksek dayanıklılıkla karakterize edilen daha düşük-akış kaliteleri ve ayrıca işlenebilirlikleri nedeniyle ödüllendirilen daha yüksek{9}}akış kaliteleri yer alır. Uygulamalar arasında tüketim malları ve gıda ürünlerine yönelik ince duvarlı ambalajlar; yiyecek ve boya için sağlam, dayanıklı kovalar; ve küçük motor yakıt depoları ve 90 galonluk çöp kutuları gibi çevresel stres çatlamasına karşı yüksek direnç gerektiren uygulamalar.

Rotasyonel Kalıplama: Bu yöntemle işlenen malzemeler genellikle toz halinde öğütülür ve termal döngü sırasında erimelerine ve akmalarına izin verilir. Rotasyonel kalıplamada PE'nin iki kategorisi kullanılır: genel-amaçlı ve çapraz bağlanabilir kaliteler. Genel amaçlı MDPE/HDPE sınıfları genellikle 0,935 ile 0,945 g/cc arasında değişen bir yoğunluğa sahiptir ve dar bir MWD'ye sahiptir; bu kombinasyon, bitmiş ürünlere yüksek darbe dayanımı ve minimum düzeyde deformasyon kazandırır. Erime Endeksleri genellikle 3 ila 8 aralığına düşer. Daha yüksek-MI kaliteleri, rotasyonel kalıplanmış ürünlerde istenen darbe dayanımına ve çevresel stres çatlağı direncine sahip olmadıkları için genellikle uygun değildir.
Yüksek-performanslı rotasyonel kalıplama uygulamaları, kimyasal olarak çapraz bağlanabilen kalitelerin benzersiz özelliklerinden yararlanır. Kalıplama döngüsünün başlangıç ​​aşamasında bu kaliteler mükemmel akış özellikleri sergiler; daha sonra çevresel stres çatlamasına, tokluğa, aşınma direncine ve hava koşullarına dayanıklılığa karşı dirençlerini geliştirmek için çapraz bağlanırlar. Çapraz bağlanabilir PE, çeşitli kimyasalların taşınmasına yönelik 500 galonluk tanklardan 20.000 galonluk tarımsal depolama tanklarına kadar uzanan büyük-ölçekli kaplar için benzersiz bir şekilde uygundur.

Film: PE film işleme tipik olarak standart şişirilmiş film ekstrüzyonu veya dökme film ekstrüzyonu yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Üretilen PE'nin çoğunluğu, genel-amaçlı Düşük-Amaçlı Düşük-Polietilen (LDPE) veya Doğrusal Düşük-Yoğunluklu Polietilen (LLDPE) kullanılarak film uygulamaları için kullanılır. Film-sınıfı HDPE genellikle üstün gerilme mukavemeti ve sızdırmazlık gerektiren uygulamalarda kullanılır. Örneğin, HDPE film sıklıkla ticari çantalar, market poşetleri ve gıda ambalajları için kullanılır.